• 목록
• 답변
• 글쓰기
• 게시판 리스트 옵션
  • 수정
  • 삭제

Отключите аппарат от электросети и водопровода блокируя кран подачи жидкости. Извлеките нижний контейнер на максимум, что обеспечит свободный доступ к его строению. Проверьте катящиеся ролики на наличие повреждений и трещин; их замена требует подбора аналога с идентичным посадочным диаметром, как правило, от пятнадцати до двадцати пяти миллиметров.

Направляющие из пластика, которые с течением времени искривляются под влиянием кипятка, можно осторожно выпрямить путем нагрева техническим феном до 60–70 градусов Цельсия. Чтобы убрать сколы на каркасной основе применяйте двухкомпонентный эпоксидный адгезив, предназначенный для работы с пластиком, устойчивый к температурам до 120 градусов.

Заклинивающий механизм выезда обычно указывает на загрязнение жировыми отложениями и накипью. Нанесите на направляющие средство для удаления жира, через 10–15 минут смойте его струей теплой воды. Проверьте целостность фиксаторов: металлические пружины, утратившие упругость, подлежат замене.

Выявление поломок: способы обнаружения поврежденных роликов и расколотых направляющих

Извлеките выдвижной блок для загрузки приборов из мойного агрегата и расположите его на хорошо освещенной горизонтальной поверхности.

1. 
   
2. Вручную прокрутите каждое колесико, проверяя их вращение. Функционирующий ролик вращается плавно, без заклиниваний и посторонних звуков.
   
3. Осмотрите обод колесика на наличие сколов, глубоких трещин или признаков деформации. Нередко внутренняя пластиковая ось раскалывается, что блокирует вращательное движение.
   
4. Ухватитесь за ролик и попытайтесь покачать его влево-вправо. Наличие люфта указывает на износ посадочного гнезда или поломку оси.
   

Для осмотра направляющих:

• 
  
• Визуально обследуйте всю длину пластиковых рельс, по которым скользят ролики. Ищите продольные расколы, поврежденные крепежные элементы и зоны с нарушенной геометрией.
  
• Надавите пальцем на потенциально слабые места. Треснувший пластик часто прогибается сильнее, чем целый.
  
• Осмотрите участки вокруг точек крепления полозьев к стальному каркасу – эти места испытывают повышенные нагрузки.
  

В случае если визуальная проверка не обнаружила дефектов, выполните функциональный тест. Верните лоток в исходное положение и попробуйте плавно его перемещать вперед-назад. Заедание или перекос на определенном участке говорит о локальной проблеме с роликами или направляющими в этой зоне. Замените все детали с заметными повреждениями.

Алгоритм выемки корзины из посудомоечной машины для восстановительных работ

Отсоедините аппарат от электросети и заблокируйте подачу жидкости.

Вытяните нижний контейнер до конца, чтобы обеспечить полный доступ к его крепежным элементам.

Выявите фиксаторы или пластмассовые крепления сбоку направляющих. Нажмите на них, одновременно приподнимая край контейнера.

Плавно подтяните конструкцию к себе, следя, чтобы ролики не зацепились за внутренние детали.

Если подвижный элемент не демонтируется, проконтролируйте присутствие блокирующих механизмов в задней области полозьев.

Полностью извлеките контейнер, удерживая его в горизонтальном положении, чтобы избежать повреждения подвесных элементов.

Технологии ремонта пластмассовых направляющих и салазок

Для соединения сломанной пластиковой детали применяйте специальный клей для полипропилена либо полистирола, например, «Cosmofen» или аналог, созданный на основе цианакрилата. Обезжирьте плоскости ацетоном, сильно прижмите элементы на 2-3 минуты и не подвергайте узел нагрузкам на протяжении 12 часов для окончательной полимеризации.

Если полозья треснули, но части утрачены, установите усиливающую заплату из тонкого металлического листа или прочного стеклотекстолита. Изготовьте пластину по контуру поврежденной зоны и закрепите её с обеих сторон посредством заклепок или небольших саморезов, заранее просверлив отверстия соответствующего диаметра, чтобы не допустить раскалывания.

При искривлении направляющих от влияния высоких температур выровняйте их, осторожно прогревая техническим феном до пластичного состояния. Избегайте чрезмерного нагрева пластика, чтобы не вызвать его возгорания. После исправления формы зафиксируйте компонент в правильном положении до полного остывания.

Для реставрации изношенных поверхностей скольжения покройте их тонким слоем силиконовой смазки. Исключите использование средств на вазелиновой основе, так как они повреждают пластик. Другой способ – приклеить полосу из фторопластовой ленты, формирующую гладкое и износостойкое покрытие.

Если крепежные детали полностью сломаны изготовьте новые из проволоки из стали толщиной 2-3 миллиметра. Согните её по контуру оригинального крепежа, применив пассатижи. Вставьте края проволоки в штатные отверстия и заверните внутрь.

Когда механизм движения имеет люфт вследствие износа мест посадки, устраните зазор, намотав несколько слоев фум-ленты. Другой метод – капнуть на разболтанное соединение эпоксидную смолу, обеспечив неподвижную фиксацию узла.

Смена изношенных катков на корзине

Закажите новый комплект колесиков, соответствующий модели вашего агрегата. Нужную маркировку следует искать в технической документации или на интернет-ресурсе изготовителя.

Выньте корзину для столовых приборов из внутреннего пространства машины. Проверьте фиксаторы всех роликовых элементов. Чаще всего они фиксируются пластиковыми защелками или осью.

Аккуратно извлеките старый, неисправный элемент, используя плоскую отвертку. Не оказывайте сильного воздействия, поскольку можно сломать установочный узел.

Удалите с области монтажа загрязнения и фрагменты пластика. Удостоверьтесь в отсутствии искривлений на направляющих.

Установите новую деталь, нажимая на нее до характерного щелчка. Проверьте свободное вращение. Сдвиньте корзину по салазкам, чтобы проверить гладкость скольжения.

Проделайте ту же процедуру со всеми износившимися роликами. После обновления полного комплекта установите конструкцию на положенное место.

Воссоздание разрушенных пластиковых элементов крепления

Чтобы зафиксировать сломанные крепежные ушки и замки, воспользуйтесь двухсоставным эпоксидным компаундом или спецклей для пластиковых изделий, например, срочный ремонт стиральных машин на дому. Клеевые композиции на базе цианакрилата не рекомендуются – они формируют неэластичный, хрупкий стык, разрушающийся от вибрации.

Обезжирьте места соединения изопропанолом. Интенсивно размешайте компоненты эпоксидной смолы по инструкции производителя до получения равномерной окраски. Наложите состав на область повреждения, избегая заполнения ответных пазов направляющих.

Чтобы усилить соединение, используйте армирующий материал. Вклейте тонкую металлическую скобу или отрезок стеклоткани поверх склеенного участка. Обеспечьте неподвижность детали с помощью струбцины или жесткой резинки до полного застывания клея – как правило, в течение суток.

После застывания проверьте геометрию узла. Если требуется, уберите избыток материала напильником для обеспечения свободного перемещения по направляющим. Выполните тестирование, поставив корзину в рабочее положение и несколько раз smoothly переместив ее.

Сборка и инсталляция repaired корзины в посудомоечную машину

Перед сборкой удостоверьтесь в свободном вращении всех установленных роликов, а направляющие не имеют перекосов. Проведите смазывание металлических осей полозьев силиконовым составом.

Осторожно введите корзину в пазы на внутренних поверхностях устройства. Удостоверьтесь в точном попадании боковых катков в предназначенные для них пазы. Прилагайте силу равномерно, не допуская искривления. Характерный щелчок просигнализирует о правильном монтаже.

Протестируйте движение лотка, несколько раз переместив его вперед и назад. Ход должен быть плавным, без рывков и посторонних звуковых эффектов. Проверьте, что замок в закрытом состоянии функционирует properly.

Загрузите несколько предметов для проверки под нагрузкой. Проверьте, что нижняя часть не касается распылителя и легко движется над ним. В случае выявления препятствий скорректируйте позицию держателя.

Активируйте короткую программу мойки без загрузки. Проконтролируйте вращение распылительных элементов: они не должны задевать нижнюю часть корзины.